智能铸就核心实力，九天真空重塑真空阀门制造格局

位于四川南充临江新区西充片区的四川九天真空科技有限公司二期厂区内，一座现代化智能制造车间正有序运转。该项目作为“半导体·核工业真空设备及核心部件智能制造项目”的重要组成部分，目前已建成使用面积达3万平方米的生产车间，多条自动化生产线同步运行，形成了高效、集约的生产态势。

在车间一侧，一条于2023年底投产的真空阀门生产线已进入稳定运行状态。这条生产线具备灵活适配能力，除标准真空部件外，还能根据客户要求加工非标产品，服务于特殊工况应用。四川九天真空科技有限公司工艺工程中心副经理罗世军介绍，该生产线由公司与沈阳某企业联合研发，是目前国内首条专用于真空阀门制造的智能化产线，具备较高的自动化水平与集成能力，已在实际订单中投入使用。

罗世军表示，这条生产线的主要特点包括：一是实现全过程自动化，仅需一名工人操作整线；二是能够一次性完成3至4道关键工序，简化生产流程；三是采用机械程序控制，有助于提升产品加工精度与质量一致性。现场可见，各类规格的真空阀门在自动化设备的运行下精准成型，呈现出高效有序的生产景象。在车间另一端，一条中大型真空阀门生产线正进行设备调试，并已投入部分生产作业。该产线面向大尺寸、高要求的真空阀门制造，产品直径范围可达2米至6米，结构复杂、工艺精密，为满足多行业对大型真空装置的应用需求提供了生产基础。

除智能产线外，九天真空的原有生产车间也在持续高负荷运行状态。多条生产线连续作业，工人有序分工，现场呈现出紧张高效的生产节奏。据公司相关负责人介绍，当前订单排期已覆盖全年，公司正通过组织轮班作业，全力保障合同履约与产品交付质量。作为一家专注于真空设备与关键零部件研发制造的企业，四川九天真空科技有限公司近年来持续加大智能制造投入，推动装备升级与生产工艺优化。公司已建立起涵盖真空腔体、连接部件、真空阀门等多个关键模块的系统化制造体系，在多个高精度、高稳定性领域形成了稳定的产品供应能力。

此次四川九天真空二期项目智能产线的全面运行，不仅优化了企业自身的产品结构和制造效率，也为真空阀门行业的技术进步与制造模式升级提供了现实样本。其自动化、集成化的制造体系，有效提升了大中型真空阀门的加工能力与制造一致性，进一步推动阀门制造从传统劳动密集型向智能化、专业化转型。在当前高端装备国产化进程持续推进的背景下，该项目在制造工艺、工程应用及产业配套方面的实践经验，为我国阀门行业在半导体、核工业等高技术领域拓展应用提供了有力支撑，体现了先进制造对产业链安全性与自主可控能力的重要促进作用。