哈电阀门首台柔性加工单元上线，开启核电制造数智新纪元

在哈电阀门核电车间，操作工人通过输入指令，黄色机器人便开始在五轴加工中心和操作平台间灵活运作，机械臂精准抓取产品并送至指定位置，智能AGV小车穿梭于加工设备之间，监控屏幕实时显示着加工进度。近日，哈电阀门首台柔性加工单元正式上线运行，以先进的智能制造架构，开启了核电产品生产的新篇章。

该柔性加工单元实现了零件机加、焊接、清洗、打标等工序的高效联动，生产效率较传统加工方式提升超过两倍，交检一次合格率提升超过5%，刀具成本降低约20%。该系统仅需一名工作人员巡检，便可实现24小时连续加工，形成了质量管控与生产效率双重提升的良性循环，有力推动核电车间从传统“经验管理”向现代“精益管理”转型。

柔性加工单元操作者范伟冬介绍道：“以往仪表阀组阀体需要通过工装多次定位装夹完成全流程加工，重复转序和定位对效率和质量影响较大。柔性加工单元通过两次装夹即可完成六个面及六个法向孔的加工，大幅提升了效率，同时保障了产品质量。”

近年来，哈电阀门积极响应哈电集团“三个系统”产业布局和战略规划，聚焦核电基地基础再造与数字化升级，投入建设了密封面激光熔覆智能化单元、高温高压大流量智能化测试平台等多项高端智能装备。借助数字技术赋能，哈电阀门不断夯实生产根基，推动企业向高端化、智能化、绿色化方向加速发展。

哈电阀门正通过“数智赋能强根基，创新驱动攀高峰”的实践，培育和壮大新质生产力，持续为高质量发展注入强劲动力，致力于打造世界一流的专业核电阀门制造领军企业。