阀门升级新纪元：IMI 3D打印赋能中国电厂
近日，英国工程公司IMI为中国一家电厂提供的11套采用3D打印技术制造的阀门内件成功完成改造应用。此次改造项目有效解决了原有阀门因压降能力不足所导致的冲蚀与泄漏问题，帮助电厂提升了整体运行时间与设备效率，同时大幅降低了更换整套阀门所需的成本与工程量。
根据IMI介绍，传统更换阀门方案不仅面临高昂的设备采购成本，还常常伴随着复杂的安装与调试过程，带来较高的运营支出和资本投入。为此，IMI提供了其Retrofit3D解决方案，通过替换专门定制的“即插即用”式高性能阀门内部组件，实现了性能提升的同时，保留了原有阀体结构。
此次交付的Retrofit3D组件配备IMI专利的DRAG®技术，该技术通过将流体通道分割为多个直角微通道，有效控制流速并显著降低对阀门内表面的损害，增强了阀门在严苛工况下的可靠性。配合ABJ软密封，内件整体密封性能进一步加强。
项目负责人、IMI Retrofit3D业务主管Bertrand Maillon表示，本项目展示了Retrofit3D技术在现场实际应用中的成效。通过增材制造工艺，组件得以实现更高的设计自由度和定制化能力，使得即使原始阀门结构中未包含叠片设计，也可完成升级改造。
此外，他指出，Retrofit3D方案通过缩短制造周期与简化替换过程，为客户提供了在控制成本与维护设备性能之间的平衡方案。
IMI是一家总部位于英国的全球领先工程公司，专注于为关键行业提供精确流体控制解决方案。其关键流体技术事业部面向电力、石油天然气、化工、钢铁、造纸等行业，提供定制化的控制阀门产品与服务。旗下品牌包括CCI、IMI Nuclear、Truflo、Orton、STI、Z&J 以及 Remosa，覆盖严苛工况控制阀、隔断阀及传动装置等多个细分领域。
IMI目前在全球18个国家设有制造基地，拥有约10,000名员工，并建立了广泛的全球服务网络。在中国，IMI于2005年起通过合资方式设立本地化生产和服务机构，目前已在北京、广州、西安、上海等地设有办事处和服务中心，支持本地客户的项目运行与运维需求。
