国产高端阀门装备驱动国家重点天然气工程安全稳定运行

近年来，国产高端装备在我国重点天然气管道工程中的应用取得显著进展。国家管网集团建设项目管理公司获悉，近五年来，一批国产关键设备已在西气东输三线中段、西气东输四线及后续输气管道和计量站工程中稳定运行。其中，大流量计量站沈阳分站首次应用的国产24吋大口径强制密封球阀和32吋轴流式调节阀，已安全运行超过五年；适用于分体式结构的过滤分离器内件系统（含滤芯）和安全自锁型快开盲板，则在安平压气站平稳运行逾两年。

自2020年3月组建以来，国家管网集团建设项目管理公司积极参与并推动国产装备的研发与应用。作为油气长输管道的“心脏”，天然气管道压缩机组长期依赖进口。为打破技术瓶颈，该公司联合国内企业、科研机构和制造厂商开展协同攻关，实现了中俄东线天然气管道工程沿线36台大功率压缩机组全部采用国产设备，离心式压缩机、高速同步电机、变频器等关键部件国产化率达到100%。近日，国内首次由同一单位研制并成套的20兆瓦级天然气管道电驱压缩机组在西气东输三线中段（中卫—吉安）工程商洛分输压气站完成安装，标志着国产化能力再上新台阶。

在推动装备自主化的同时，建设项目管理公司还积极推进超大口径、高钢级、高压力等级天然气管道的应用。中俄东线首次采用了1422毫米超大口径、X80高钢级、12兆帕高压力等级的天然气管道，达到世界先进水平，并在施工中首次全面应用全自动化焊接、全自动超声波检测和全机械化防腐补口等先进技术，配套设备全部实现国产化。

针对地质复杂地区的输气需求，西气东输四线在地震断裂带区域首次采用了管径1219毫米、厚度33毫米、级别为X80的大应变管线钢管，显著提升了大输量长输管道在地震环境下的变形适应能力。这一系列举措不仅推动了管道装备的升级换代，也进一步提升了我国天然气管道工程的安全性与可靠性。

国产高端装备在国家重点天然气工程中的成功应用，不仅彰显了我国在能源装备自主研发和制造领域的实力提升，也为天然气管道的安全稳定运行提供了坚实保障。随着技术不断突破和国产化水平持续提升，我国天然气工程的装备保障能力和工程建设水平将迈向更高台阶，助力能源安全和绿色发展目标的实现。