汇博热能突破核电波纹管技术，助力国家核电事业高质量发展

12月23日，国机集团沈阳仪表科学研究院有限公司（以下简称沈阳仪表院），全资子公司沈阳汇博热能设备有限公司（以下简称汇博热能）生产车间内，工人们正在各个生产区域内忙碌着。随着“第三代核电阀门用金属波纹管关键技术攻关及推广应用”项目近期通过成果鉴定，汇博热能正在为完成订单开足马力。

技术突破：整体国际先进部分国际领先

该项目实现了显著突破，整体达到国际先进水平，部分领域更是领先国际。核电阀门用金属波纹管组件是核电工程的关键零部件，需长时间承受介质的压力、温度、腐蚀、辐照、冲击等严苛条件。汇博热能的科研团队重点攻克了自主设计、极薄壁无缝钢管制造技术、超高压成形技术、镍基合金波纹管组件焊接技术、高性能波纹管组件性能试验验证技术等一系列关键技术难题。

汇博热能副总工程师张文良指出，项目成果在第三代核电阀门金属波纹管的国产化及产业化研制中发挥了不可替代的作用。

体系化科研：实现真正全流程国产化研究

为实现核用金属波纹管的规模化、体系化研发、生产与应用，汇博热能研制出国内首台高温高压疲劳试验装置，并开发了相应的超高压成形设备。这两套自主研发的装备不仅适用于核电波纹管的研发与生产，也为高性能金属波纹管的国产化、产业化提供了重要保障。

汇博热能总经理助理、技术部部长于翔麟表示，该项目是一项实现新产品、专有技术、专用生产设备、试验装置推广应用的产业化、体系化研究。项目成果通过鉴定后，产品迅速从小批量应用进入批量化生产、大规模应用阶段。

在产学研用一体化研究方面，汇博热能核级与宇航级波纹管创新团队与吴江市东吴机械有限公司、上海核工程研究设计院股份有限公司、华东理工大学、中国科学院金属研究所等合作单位紧密合作，从金属波纹管的原材料制备到设计研发、试验验证、工程应用等方面进行了深入研究，成功实现了第三代核电阀门用金属波纹管的全流程国产化。

产业应用：破解“卡脖子”难题，完成“国家所需”

产业应用方面，汇博热能的高性能金属波纹管已在我国部分核电站建设中实现了示范应用。此前，部分在建项目需从国外进口波纹管产品，而在汇博热能的产品实现国产化及产业化后，不仅各项性能指标优于国外同类产品，还成功实现了进口替代，解决了“卡脖子”难题。

此外，汇博热能还注重技术专利化、专利标准化、标准国际化，已申请PCT国际专利1项，获得授权发明专利8项，制定标准10项。公司坚持“研发一代、应用一代、储备一代”的技术、产品创新策略，不仅在第三代核电工程建设中实现应用，还在第四代核电技术关键部件领域进行了积极探索与布局。

汇博热能党支部书记、副总经理钱江强调，作为国家重大技术装备的关键基础零部件供应商，汇博热能在实现“国家所需”、破解国外技术封锁方面肩负着重要责任。未来，公司将继续聚焦主业，矢志创新突破，为我国核电事业的高质量发展以及沈阳的全面振兴贡献智慧和力量。