2011年9月21日，由中石化科技部组织的SHK集团与燕山石化联合开发的“S-ZORB国产铸石耐磨球阀的研制与工业应用”在中石化北京总部顺利召开。此次会议由装储处龚宏教授级高工主持，贾鹏林处长担任鉴定委员会主任，项目开发单位燕山分公司、上海开维喜阀门集团有限公司（以下简称SHK集团）以及中石化物资装备部、广州分公司、沧州分公司、SEI等单位的13位专家参加了此次会议。 

燕山石化S-ZORB装置是国内引进美国康菲公司专利技术建设投产的第一套汽油吸附脱硫装置，也是目前京标Ⅳ车用汽油生产的最重要的装置。该装置反应器、再生器与闭锁料斗之间用于吸附剂流化输送的阀门开关频繁，工况苛刻，还要求达到VI级密封、零泄漏，以避免高温氢气与氧气互串发生危险。

这些铸石耐磨球阀在2009年10月之前全部为进口产品，因进口阀门购置成本高、备件供货周期长、缺少技术支持等因素，影响装置长周期安全稳定运行。为此，SHK集团自2009年起建立了高温材料试验装置和耐磨材料实验室，引进日本机械手喷涂技术及国内首套高精度球面五轴加工中心，对铸石耐磨球阀制造技术进行优化并申请了具有自主知识产权的专利，不仅解决了粉尘进入球阀密封面引起的泄漏问题，还提高了球体及阀座的圆度及配合精度、表面光洁度以及阀门的耐磨性，为超硬耐磨球阀的加工制造提供了技术保障。

在此基础上，SHK集团生产了三台CL600、DN80国产铸石耐磨球阀，每台购置费比进口球阀节省约18万元，随机抽取一台，在其开发的国内首套S-ZORB耐磨球阀模拟试验装置上进行了1万次开关试验，达到零泄漏。在专家论证后，燕山分公司S-ZORB装置分别于2009年11月12日、2010年1月4日和3月2日将上述国产球阀安装在闭锁料斗XV-1009、XV-1006和XV-1017的位置上并投入运行，其中XV-1009位置的铸石耐磨球阀已累计稳定运行22个月，完全满足工艺生产要求，表明国产铸石耐磨球阀整体技术已达到国际先进水平。