打破“卡脖子”垄断！上海石化实现芳烃装置IV型旋转阀转子板首次国产化应用

近日，上海石化芳烃部4号芳烃吸附分离装置迎来关键技术突破。装置核心设备旋转阀S-601的关键密封部件——转子板，成功实现完全国产化应用。这是我国首次在芳烃装置IV型旋转阀领域完成转子板国产化，填补了国内相关技术空白，打破了国外企业长期垄断局面，对提升石化装置自主可控水平具有重要意义。

旋转阀S-601作为芳烃吸附分离装置的关键设备，其运行稳定性直接影响装置的安全性和连续性。该设备此前整机依赖美国进口，其中核心密封部件转子板因材料性能要求高、结构设计复杂、加工精度与装配调试难度大，长期被国外企业垄断。国内缺乏系统研究与成熟应用案例，不仅增加了设备维护成本，也在一定程度上制约了装置运行的自主保障能力。

围绕破解这一“卡脖子”难题，在公司统一部署下，上海石化于2024年12月正式启动旋转阀转子板国产化研制项目。芳烃部牵头，联合华东理工大学、扬中三利机械有限公司，组建专项科研攻关团队，按照“理论研究、材料筛选、工艺攻关、工程验证”一体化研发思路，全面推进国产化研制工作。

项目实施过程中，科研团队通过多轮数值模拟对转子板结构进行优化，对10余种候选材料开展系统比选，并针对高精度加工与成形工艺开展专项攻关。经过持续技术迭代，团队于2025年6月完成首件国产化转子板样机试制。在后续研发中，围绕密封面形变控制、装配配合间隙公差等关键指标进行针对性优化，扬中三利机械有限公司快速响应技术调整需求，于当年10月顺利完成产品出厂验收。

2025年11月，借助4号芳烃装置计划停车消缺的窗口期，国产化转子板正式进入现场安装阶段。在公司设备动力部与芳烃部的统筹指导下，施工团队严格执行标准规程，强化安全与质量管控，高效完成转子板安装与调试工作。

装置投用后，经过精细化运行调整，国产化转子板在拱顶密封性能、运行稳定性等方面表现良好，密封效率明显提升，设备运行状态平稳，达到设计和使用预期目标。此次成功应用，不仅实现了芳烃装置IV型旋转阀核心部件的国产化替代，也探索形成了可复制、可推广的“产学研用”协同创新模式。

该项目的顺利实施，为我国石化行业高端装备关键部件自主可控提供了实践样板，对推动行业技术进步、降低运维成本、增强产业链安全具有重要的示范意义和行业引领价值。