破解 “氢脆之困”，江苏神通成功交付中煤项目高温高压临氢蝶阀

在煤化工领域，高温、高压、临氢工况一直被视为流体控制设备的“技术高地”。这一工况不仅对阀门的结构设计提出极高要求，更对材料性能、密封可靠性和安全稳定性构成长期挑战。长期以来，该领域核心装备高度依赖进口，成为制约产业自主可控的重要瓶颈。

近日，江苏神通成功向中煤某项目甲醇合成装置交付一批 NPS42-CL900 高温高压临氢蝶阀，为这一行业难题提供了切实可行的国产化解决方案。该批阀门的顺利交付和通过验收，标志着国产高端临氢阀门在煤化工核心工况下取得实质性突破。

从应用场景来看，煤制油、煤制天然气等煤化工工艺普遍涉及高温高压氢气环境。氢气对金属材料的渗透和腐蚀，极易引发氢脆、密封失效等风险，被业内称为流体控制设备的“终极考验”。要在此类工况下实现长期稳定运行，对阀门制造提出了系统性、综合性的技术挑战。

针对上述难题，江苏神通在该型高温高压临氢蝶阀的研发中，融合了材料科学、流体力学及阀门检测等多学科技术成果。通过对金属材料成分的精细化控制，实现了超低硫、磷含量的材料技术要求；在结构与密封设计上，攻克了全金属硬密封及阀门双向高压气密封无可见泄漏的关键难点；同时，通过系统性优化，大幅降低氢气渗透量，较常规方案下降95%以上，有效防范氢脆风险。

在交付过程中，该批蝶阀在多方专家的共同见证下，顺利通过了多项严苛性能测试，各项指标均达到甚至优于设计要求。这不仅验证了产品在高温高压临氢工况下的安全性与可靠性，也充分体现了江苏神通在技术创新能力和质量管控体系上的综合实力。

从行业层面看，此次成功应用具有重要示范意义。它不仅打破了煤化工高端临氢阀门长期存在的技术壁垒，也为国产装备在更广泛的高端工况应用中积累了宝贵经验，进一步增强了产业链供应链的自主可控能力。

面向未来，江苏神通表示将持续聚焦高端阀门制造升级，围绕石化、煤化工、能源及核电等关键领域，不断深化技术创新与产品迭代，以更加可靠的国产高端装备，为我国能源安全和重大工程建设提供坚实支撑。