突破核心技术壁垒：国产UPC装置关键阀门实现重要进展

在全球能源化工装备不断向高端化发展的背景下，关键核心设备的自主可控正成为行业发展的重要方向。近日，阿伐流体控制有限公司与中石油华东设计院联合研发的36英寸电液联动顶装式C型耐磨球阀顺利通过浙江省泵阀产品质量检验中心的型式试验，不仅性能指标全面优于相关国际标准，还成功将产品口径拓展至60英寸，体现出我国在超大口径工业阀门领域取得的重要进展。

作为全球首套原油直接超级催化裂解制烯烃（UPC）技术的关键设备之一，该阀门承担着极端工况下流体控制的重要任务。UPC装置在运行过程中需长期面对高温、高冲刷及连续运转等复杂条件，这对阀门的密封性、耐磨性及稳定性提出了更高要求。针对传统产品在催化裂解工况下易磨损、密封性能下降等问题，研发团队通过优化结构设计与材料体系，采用顶装式结构与高性能耐磨合金，并结合流场模拟与寿命测试，提升了产品在复杂环境中的运行可靠性。

在检测验证方面，该阀门表现出良好的综合性能。其密封等级达到VI级，实现零泄漏标准，高于行业常见的IV级水平；耐磨寿命提升约300%，能够满足UPC装置长达5年的连续运行需求。同时，36英寸产品所形成的技术方案已具备向60英寸延伸的条件，为更大口径阀门的设计与制造提供了可行路径。

此次通过型式试验，不仅验证了阿伐公司在高端阀门研发与制造方面的能力，也表明其已具备为UPC装置提供系统化解决方案的实力。随着60英寸阀门逐步进入量产阶段，公司还将推进数字化生产线建设，计划在未来三年内提升超大口径阀门产能约50%。

从技术研发到产业应用的逐步推进，相关成果体现了我国高端装备制造能力的持续提升。以UPC装置为切入点，阿伐公司正加快推动高端阀门的国产化应用，为炼化及能源行业提供更加稳定可靠的流体控制解决方案，同时也为产业结构升级提供有力支撑。