了解行业痛点 提供解决方案--泵阀分会推动工业APS应用，助力会员企业转型升级

2月7日，中国民营科技促进会副会长兼泵阀产业科技创新分会会长宋银立和副秘书长王爱民（北京理工大学教授）一行赴上海考察会员企业。走访了上海阀门厂股份有限公司和上海凯工阀门有限公司，就企业生产经营情况以及数字化、智能化转型情况做了调研，尤其针对企业应用工业 APS（高级计划与排程）现状情况进行了专题交流。

宋银立会长表示，工业 APS是现代智能制造的核心生产计划中枢，也是连接 ERP 宏观资源统筹与 MES 现场执行管控的关键桥梁，是制造企业实现数字化、智能化转型的核心基础设施之一，其价值远超单一生产环节的优化，可以打通企业生产数据闭环，作为生产计划中枢实现各系统协同联动，APS 向上对接 ERP（获取订单、库存、BOM 数据）、PLM（获取工艺路线数据），向下对接 MES（下达排程计划、接收执行数据）、SCADA（获取设备实时状态），实现企业内各信息系统的数据互通与协同联动，破解 “信息孤岛” 问题。

王爱民副秘书长表示，工业 APS应用核心作用在于解决传统生产计划 “人工排产效率低、约束考虑不全面、计划与执行脱节、应对变动响应慢” 的行业痛点，实现生产环节的数字化、智能化、精细化优化，最终帮助泵阀制造企业从 “被动接单生产” 转向 “主动资源配置”，适配多品种小批量、插单频繁、高合规高要求的现代生产需求。

APS 推动生产模式从 “传统人工” 向 “智能数字” 转型替代人工排产的低效率、高误差模式，实现生产计划的自动化、算法化生成，让车间生产从 “人指挥设备” 逐步向 “系统指挥设备” 转变，为后续的无人车间、黑灯工厂奠定基础。

上海阀门厂股份有限公司董事长王建克和上海凯工阀门有限公司总经理戴恩凯等企业领导针对本企业情况做了介绍。并表达了围绕工业 APS在生产运营落地、企业管理决策、市场竞争力提升、行业智能制造升级四个核心维度和破解传统排产痛点，实现生产全流程的精准化、动态化管控告别 “人工经验排产”，实现 “计划一键重排”，彻底解决人工排产弊端，让企业现有资源发挥最大生产价值等方面的愿望和期待。

王爱民副秘书长结合自己多年从事信息化、数字化、智能化教学研究与项目实施经验，针对企业存在的问题给出了改进提升建议。

经过交流，大家一致认为：工业 APS 在阀门行业的应用价值，是从基础的排程效率提升，到高端的合规保障与数字化转型的全维度价值落地，其本质是适配阀门行业的生产特性，将生产计划从 “成本中心” 转化为 “价值中心”，是降本增效、提升柔性生产与交期能力的核心工具，是阀门企业从 “传统制造” 向 “高端智能制造” 转型的关键支撑，推广应用势在必行。